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诸城市富瑞德机械有限公司
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主营:
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压榨机维护及维修
一.润滑加油
1.所有辊子两端轴承每半月加钙基润滑油1次。
2.气控部门油杯注入30#机械油。
3.摆线针减速器或无极调速器每隔2000小时,换油1次。
4.其余齿条,齿轮,链轮,链条以及调偏活动杆每星期添加普通黄油一次。
二.维修、维护
1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、留意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查滤网纠偏,张紧装置是否灵敏-,工作是否正常。
6、检查气动元件是否敏捷-。
7、每班开机前,启动清洗水泵,检查喷嘴是否堵塞,如果喷出水压不够或无水喷出,应急时疏通。
压榨机原理简介
压榨机与物料接触的材质均为耐酸碱不绣钢。该压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压(弹簧系统和护罩以及电器控制部分等组成。压榨机特点,外形立式的,可根选择单桶或者双桶,全机身304不锈钢制造,主要结构由机架,液压站,压力油泵,压盖,电机,油井,桶组合而成,符合食品卫生要求,噪音小,-,维护方便,具备全自动化技术要求。压榨螺旋与主轴一起旋转,物料输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转,对物料的压榨力大而均匀,出渣锥形体由液压缸弹簧控制,调节油压弹簧可以改变对物料的施压效果,从面调整出汗率,其效果因物料不同会有一定的差别。
压榨机设计要点:通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业,用于含有一定纤维的物料的固液分离作业,如薯类、笋类等物质的脱水处理,如木薯酒糟、芦笋原料渣等,经本机脱水后的物料含水量≤60%可调节。其作用不同于卧螺机,压滤机,真空吸滤机和普通的螺旋压榨机,可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。
压榨脱水机:
1. 压榨脱水机主要由机架、机体、压料盘、料筐、液压系统、泵站系统、电控部分等组成。
压榨脱水机种类有单桶压榨脱水机、双桶轮换式压榨脱水机、全自动压榨脱水机、用户可根据不同的工艺要求选择不同的设备。控制箱采用保压控制,即提高了压榨率,又延长了设备的使用寿命。
液压油缸采用了4种密封形式,大大提高了油缸的使用寿命,同时防止液压油油渗出污染食品。
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